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            管板自動焊機的使用方法

            發表時間:2022-08-31

              大型熱流體交換設備中,管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工氬弧焊,但是大型設備在焊接中,每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊,焊接效率低。因此管板氬弧焊機正是這類設備的焊接方法。
              清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷,不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理,然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
              清理后的焊件應盡早組裝焊接,停放時間不宜超過24小時。
              檢查換熱管裝配質量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭,鎢極一般采用鈰鎢極。
              填充焊絲焊前清除油銹,清理后應妥善保管,放于干燥處,隨用隨取。清理后的焊絲放置時間不宜超過長,否則重新清理。
              應在清潔無風的室內進行焊接, 戶外焊接應設防風棚,如有下列情況, 沒有有效的防護措施,禁止施焊。定位焊時,應采用與產品正式焊接相同牌號的焊絲,采用相同的焊接工藝。
              焊接時,顯示工作界面,如果沒有預先設置好程序,先設置程序。
              將機頭調節到要求位置,使用適當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。
              A.按啟動按鈕,觀察焊接情況,直到該管頭焊接完畢。
              B.當氬氣滯氣結束候,應全部拉出機頭調至下一位置。
              C.當一孔焊完后,機頭不允許放在管子內,拉出。
              切不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。
              焊一層、不填絲,第二層填絲。脈沖寬度調節范圍:20%—40%;脈沖頻率調節范圍:0.2—5次/秒;機頭旋轉一周時間調節范圍:12秒機頭焊絲送速度:100—2500mm/min;焊絲0.8~1.mm;氬氣用量:小于15升采用氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。

              

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